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植物油脂设备

植物油脂设备采用国内外优良压榨/浸出工艺，适用于对花生、大豆、菜籽、葵花籽、棉籽、茶籽、玉米胚芽、米糠等30多种油料进行压榨浸出取油。产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。国瑞工程师可根据不同油料的特性和加工要求，提供一站式解决方案和全价值链交钥匙工程。

植物油脂设备

预处理压榨设备
浸出设备
精炼设备

油料预处理是指油料进入榨油机或浸出器之前所进行加工的一系列处理的总称，包括油料的清理，剥壳，破碎、软化、轧坯、膨化，蒸炒等一系列步骤。油料预处理设备包含清理设备、剥壳机、破碎机、软化锅、轧胚机、膨化机、蒸炒锅等。预处理过后，油料里的杂质被除去，油料加工设备的使用寿命延长，油料内部的结构状态被改善，有利于食用油的提取。

预处理压榨设备

各种油料

various oils

植物油脂设备厂

完整工艺展示

complete process display

预处理压榨工段
浸出工段
精炼工段

清理

三级清理设备配置，以去除油料中的轻杂、重杂，确保后续的工艺水平和设备安全稳定。（磁选器、震动清理筛、去石机）

剥壳

剥壳适用于带壳油料，如花生、棉籽、茶籽、葵花籽等，以提高出油率和油品。（圆盘剥壳机、齿辊剥壳机、仁壳分离筛）

破碎

改变油料粒度大小，利于软化时温度和水分传递。（齿辊破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机）

软化/调制

调节油料水分温度，增加油料可塑性。（调制锅、软化锅）

轧胚

将油料由粒状轧成胚片状，减小厚度，缩短油路。轧胚后油料韧性好、粉末度低，可保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。（对辊轧胚机）

膨化

改变油料内部空隙度，将其加工成疏松多孔柱状型结构，便于后续的浸出渗透。（膨化机）

蒸炒

经过间接蒸汽加热，调节油料温度水分，使其达到入榨前良好状态。蒸炒锅可根据需求采用立式或卧式：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒炒锅单机产量大，能耗低。（立式蒸炒锅、卧式滚筒炒锅）

压榨

榨油机采用定向承压，多级压榨原理，可一次榨净，残油率低。（单螺旋榨油机、自动温控榨油机、自动温控压榨过滤一体榨油机）

食用油浸出系统

利用能溶解油脂的溶剂—正己烷，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散作用，将料胚中的油脂浸取出来。（平转浸出器、环形浸出器、拖链箱式浸出器）

湿粕脱溶系统

浸出后的湿粕进入D.T.D.C.系统，通过直接蒸汽加热使有机溶剂挥发，再烘干饼粕中的水分，得到干燥且符合溶剂残留标准的饼粕。（蒸脱机）

混合油蒸发系统

两次蒸发和汽提使溶剂与油分离，以达到脱溶目的。（第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、汽提塔、板式换热器）

溶剂回收系统

通过冷凝、分水、蒸煮、溶剂周转和尾气处理五步，将分离出的溶剂冷却回收。（冷凝器）

脱胶

水化脱胶法，以去除毛油中的胶溶性杂质—磷脂。（碱炼锅）

脱酸

化学脱酸（加碱进行酸碱中和）和物理脱酸（利用热量产生蒸汽），以去除毛油中的游离脂肪酸。（碱炼锅）

脱色

利用白土的吸附作用将毛油中的色素及其他杂质去除。（脱色锅）

脱臭

采用汽提脱臭工艺，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理将臭味物质去除。（脱臭塔）

脱蜡

部分种类油脂含蜡，会影响消化吸收及口感，在冬天也影响货架期。通过冷却、结晶、养晶以去除蜡质。（结晶罐）

视频展示

video

配置方案

configuration

设备搭配，实现1+1>2

热销单机系列：多规格榨油机设备：螺旋榨油机、自动温控榨油机、自动温控真空过滤一体榨油机, 适用于家用或小型榨油作坊

简易式生产线：蒸炒锅+螺旋输送机+榨油机+板框过滤机, 适用于处理量为1-30吨/天的小型食用油油加工厂，投资小，回本快

一站式生产线：预处理设备+浸出设备+精炼设备, 适用于处理量为30-1000吨/天的大中型食用油加工厂，一次投资，长期收益

更多配置方案，请留言或致电咨询

细节展示

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植物油脂精炼设备

植物油脂精炼设备

项目案例

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