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废旧轮胎炼油设备热裂解产物质量的优劣在很大程度上受裂解温度、反应压力、停留时间等条件的影响。这些条件决定了裂解油、裂解气及炭黑的质量和百分比，只有当各种反应条件处于比较好时，才能使裂解产品质量优良，同时节能环保，创造更大的经济价值。在常压情况下，300℃以上废旧轮胎就会快速进行热裂解反应，同时生成固体粉末状的炭黑，废旧轮胎炼油设备裂解轮胎的合适温度在260-380℃，一般不超过500℃。
废旧轮胎炼油设备
废旧轮胎炼油设备裂解轮胎的过程如下：当反应釜内的温度高于100℃时，吸附在废轮胎表面的气体和水分开始析出；温度升高到200℃以上时，废轮胎中的化学结合水释出，随后是废轮胎的裂解反应阶段；在高于500℃时，生成物之一碳粉会继续分解，析出余下的挥发物，产生一些价值不高的固体物质掺杂在炭黑里面，破坏了裂解炭黑的品质。因此，从节能、安全生产等角度考虑，废旧轮胎炼油设备裂解温度不宜过高，较为合适的裂解温度是260-380℃。
既然如此，我们该如何控制轮胎炼油设备的裂解温度呢？轮胎炼油设备的温度由PLC控制柜结合温度计上的温度、燃烧机加热时间进行控制，以下是东盈厂家提供的三个温度节点，可根据这三点来定期检查温度表，并及时做出调整。
轮胎高温裂解
1.裂解温度区间在 0~120℃时，由于热解过程刚刚开始，废旧轮胎此阶段要进行吸热、传热过程，因此在此阶段需要缓慢加热；在温度到达 120℃左右时，会发现炉内温度维持一段时间，不会有显著升温现象，此时废旧轮胎开始大量吸热，热解反应过程逐渐开始，热解气、油开始产生。此阶段一般在2 小时左右。
2.裂解温度区间在 150~380℃时，关闭排空阀开始收集裂解产生的油、气等产物；为了防止裂解过程太过剧烈，此阶段仍然需要缓慢升温，一般需要4小时左右，为了防止可燃气体燃烧过快，导致升温速率太高，必须对其进行流量控制，将多余的可燃气体进行存储，供于下一阶段的裂解过程。
3.裂解温度区间在 380℃恒温反应过程时，在此阶段的裂解过程与第二阶段相近，仍然进行上述的工艺流程，在此阶段可燃气体产生逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充生物质燃料维持裂解过程的热量。此阶段一般需要2小时左右。
东盈废旧轮胎炼油设备
总之，温度的控制对于废旧轮胎炼油设备裂解轮胎的重要性不言而喻。所以我们需要选择炼油技术方面很成熟的生产厂家和烧火师傅来指导废旧轮胎炼油设备如何控制温度，河南东盈在炼油方面具有13年经验，欢迎来电咨询交流经验。
