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废旧橡胶的回收处理方法主要有堆放填埋、能量回收、原料回收和再利用。堆放填埋会浪费空间资源，造成环境污染，已经被各国政府逐渐禁止。能量回收是通过燃烧等方式，将废旧橡胶作为燃料回收其中的热值。但是废旧橡胶的焚烧会产生二氧化硫，二噁英，挥发性有机物等，造成空气污染，因此也被逐渐淘汰。原料回收主要通过裂解得到热处理产物，回收废旧橡胶中的有机组分。再利用包括原型利用、橡胶再生和制造胶粉。下面将对废旧橡胶回收再利用途径中主流的三种回收处理方法进行详细介绍：制造胶粉，橡胶再生和热裂解炼油。
废旧橡胶经加工粉碎即可制得不同粒径的胶粉，对胶粉进行活化或掺混可进一步得到功能各异的复合材料，实现废旧橡胶的回收再利用。废旧橡胶的粉碎方法主要有三种：常温粉碎法，低温粉碎法，湿法粉碎法。
（1）常温粉碎法
常温粉碎法是指在常温下通过机械剪切作用将废旧橡胶粉碎成胶粉的方法。常温粉碎法制得的胶粉粗糙度大，有利于进一步活化改性。与其它粉碎方法相比，常温粉碎法耗能小，成本低，且工艺流程短，是当前制备胶粉最经济适用的方法，在工业化生产中有着重要地位。
（2）低温粉碎法
低温粉碎法是将废旧橡胶冷却至玻璃化温度下，再进行机械粉碎的方法。该方法可以得到粒径更细的胶粉，并且降低粉碎过程中氧化和热的影响。低温粉碎的冷却方法主要有空气膨胀制冷和液氮制冷。其中，液氮冷却成本较高，设备复杂，有较大的限制；而空气膨胀制冷成本低，实施性强，具有广阔的发展前景。
（3）湿法粉碎法
湿法粉碎法是指将废旧橡胶经常温粉碎而成的胶块浸在溶液中，然后进行进一步粉碎的方法。湿法粉碎法通常制得的胶粉粒度大于200目，表面粗糙，补强效果好。然而该方法成本高，工艺复杂，在工业化生产上受限。
废旧橡胶
废旧橡胶再生是指通过各种方法使S-S键、C-S键断裂，在保护橡胶分子主链的前提下，破坏橡胶交联结构，使硫化橡胶恢复加工性能，实现硫化橡胶的重复利用。废旧橡胶的再生方法主要有物理方法、化学方法和生物方法。
（1）物理再生方法
物理方法是指利用机械和高温等物理作用使交联键断裂的方法，主要包括：微波再生、超声波再生、电子束辐射再生、远红外线再生、机械再生和超临界流体再生。其中，超临界流体再生利用超临界流体优异的溶剂性质，溶胀硫化橡胶并使活化剂均匀渗透交联网络之间，促进脱硫反应，完成废旧橡胶的脱硫再生。
（2）化学再生方法
化学方法是通过再生剂与化学键的作用，降低交联键的键能，促进交联键断裂，恢复废旧橡胶的加工性能。再生剂主要包括：DE-link再生剂，RRM再生剂，R.V再生剂和其它一些从植物中提取的再生剂。
（3）生物再生方法
生物方法是利用微生物或酶的作用，促进交联键断裂，达到废旧橡胶脱硫的目的。生物再生不需要高温、高压等条件，设备要求简单，成本较低，但微生物和酶的作用难以深入到废旧橡胶内部，脱硫作用有限。生物再生方法使用的菌种主要有：硫杆菌、酵母菌和硫化叶菌等。
废旧橡胶的热裂解是将原料在惰性气氛下加热，使其中的有机组分分解，得到固、液、气三相产物。其中，气体产物主要组分为H2、CH4、CO、CO2和一些小分子烃类物质。液体产物是由一系列烷烃、烯烃、芳香烃、多环芳烃组成，具有很高的热值，适合作为燃料油。同时，其中丰富的烯烃和芳烃含量也可作为化工原料。固体产物主要是炭黑，经过活化处理后，可作为商业活性炭。
废橡胶热裂解炼油设备
以上便是对废旧橡胶回收再利用途径的详细介绍。
