金沙集团186cc成色
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轮胎裂解产生的废气主要有组织废气和无组织废气。有组织废气来源主要包括轮胎磨粉厂房的废旧轮胎切断、抽丝、破碎过程产生的经集气罩收集的工艺粉尘和裂解厂房炼油设备不凝气体燃烧加热产生的烟气；无组织废气来源主要包括磨粉厂房废旧轮胎切断、抽丝、破碎过程产生的未经集气罩收集的工艺粉尘；裂解车间厂房橡胶粒进料和炭黑包装工序产生的极少量粉尘和储罐区呼吸废气（主要为非甲烷总烃和硫化氢）。
轮胎裂解项目
轮胎磨粉厂房工艺粉尘产生来源于切割、抽丝、破碎过程。轮胎裂解项目切割机、抽丝机、破碎机等产尘设备为封闭式且自带集尘设施，将切割、抽丝、破碎 过程产生的粉尘通过集尘设施抽入布袋除尘器处理后经15米排气筒高空排放，抽气风机风量为 6000m³/h，集气效率为 96%以上，布袋除尘器除尘效率为 99%以上，布袋除尘器收集粉尘与橡胶粒一起进入炼油工序；集尘设施未收集粉尘无组织排放，通过加强车间通风无组织自然排放。
布袋除尘器
①轮胎裂解过程中产生的不凝油气中除了含有可燃有机气体外还含有H2S等有害气体，不凝气首先经过净化系统碱吸收塔除去H2S后再进入燃烧室燃烧：碱吸收塔采用填料净化塔，在填料表面不凝气与碱液逆向充分接触反应，去除酸性气体。碱吸收塔内吸收剂采用20%的NaOH溶液，主要吸收不凝气中少量的H2S及颗粒物等有害成分。
不凝气燃烧废气处理设备
②净化后的不凝气进入燃烧室燃烧，燃烧程会产生一定量的燃烧废气，其主要污染因子包括二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃和硫化氢、烟尘等。为了降低燃烧废气对环境的影响，每条生产线中裂解炉产生的燃烧废气通过管道统一收集后，设置一套烟气净化系统碱吸收塔对其进行处理。该不凝气燃烧废气处理工艺为：燃烧后产生烟气经过冷却降温后的废气引入碱液吸收塔+活性炭净化塔，采用双碱法水膜脱硫除尘工艺，烟尘去除效率为90%、SO2去除效率为70%，各生产线燃烧废气经处理后分别通过配套设置的15m排气筒外排。
轮胎裂解厂房无组织排放废气主要来源于车间钢丝出料、炭黑出料打包产生的车间无组织散逸炭黑尘，裂解炉放空阀放空后产生的少量废气及储罐区无组织挥发废气，主要污染物为非甲烷总烃、H2S、炭黑尘以及臭气浓度。钢丝出料、炭黑出料打包产生的炭黑粉尘经集气罩收集后，引入炭黑粉尘所在的布袋除尘器处理后经排气筒排放。储罐区无组织挥发废气通过加强车间通风换气，增加车间空气流通，防止无组织排放废气的聚集。
无组织粉尘处理设备
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